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安全性:1。不要在沒有防護設(shè)備的情況下操作拋丸機器。2.添加或回收鐵礦石時，必須先打開除塵風(fēng)機、臥式螺旋、斗式提升機和立式螺旋。3.定期啟動除塵脈沖進行反吹，以去除灰塵。停機后，延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。4.禁止短時間連續(xù)打開各控制開關(guān)。防止過大的電流燒毀儀器。5.定期檢查所有耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和藥丸閥處的垃圾。6.吊裝過程中，不要將身體放在構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件墜落方向，注意吊裝安全。7.注意滑倒和跌倒。

本機特別配有CP-2式調(diào)溫保護面罩。CP-2調(diào)溫防護面罩由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護服組成。通過空氣過濾器去除水蒸氣、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度0.5um)通過溫度調(diào)節(jié)器(溫度調(diào)節(jié)范圍為10-35℃)緩慢進入雙層頭盔，使操作者獲得溫度適中、感覺舒適的新鮮空氣。此外，該口罩視野開闊，大大改善了工人拋丸時的工作環(huán)境，保護了他們的健康。采用高效耐用的Klinmunk磨料閥，效率高、安全、壽命長。

該機采用的全簾式射砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾筒篩、顆粒料倉等組成。在顆粒分離器的漏斗處設(shè)有進料口，向設(shè)備提供新的顆粒。從斗式提升機流入的砂粒混合物被分離器送到滾筒篩。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外的螺旋板推動，并沿分離器的整個長度均勻分布。然后，通過分離機重錘的調(diào)節(jié)，球團以流簾狀態(tài)均勻地流向分離機底部。此時，分離器風(fēng)扇通過分離器排氣孔排氣。根據(jù)重力風(fēng)選原理，球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離。大顆粒廢料從分離機的顆粒溢流口流出，小顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進入顆粒料倉循環(huán)。

皮帶拋丸機是一種功能性拋丸清潔設(shè)備，用于清潔盤子、板材、鑄件、機身和結(jié)構(gòu)部件。它能在鋼鐵和鑄件表面以原始狀態(tài)施加強力拋丸，去除其上的銹層、焊渣和氧化皮，使其獲得均勻的金屬光澤，從而提高鋼鐵的涂裝質(zhì)量和防腐效果。帶拋丸機主要用于汽車、航空航天、鐵路、機械制造。所設(shè)計的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機器允許零件以自動、連續(xù)、不間斷的方式旋轉(zhuǎn)通過，接受多方向拋丸噴射清洗，具有輪轂式拋頭拋丸效率，并防止零件相互碰撞損壞零件表面。

射彈分配系統(tǒng)采用氣動射彈閘閥，通過調(diào)節(jié)射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經(jīng)濟指標(biāo)如下表及簡單分析。輸送平車由鋼架和行走結(jié)構(gòu)組成。平車表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減少彈丸堆積在表面的現(xiàn)象。照明系統(tǒng)采用幾個分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個照明燈都有一個按鈕控制其亮度，可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內(nèi)照度大于75LUX。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。