本文圍繞定向、拋丸、葉片、葉輪、拋出、調(diào)整、鑄件、清理、磨損、彈丸有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于巴中定向拋丸:直聯(lián)拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)分析及維護(hù)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

一、直連拋丸機(jī)的工作原理

電機(jī)帶動拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力和風(fēng)力。當(dāng)具有一定粒度的顆粒流入顆粒入口管時，它們被加速并被帶入高速旋轉(zhuǎn)的顆粒分配器。在離心力的作用下，顆粒通過顆粒分配器的窗口被拋入定向套筒，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片拾起，沿葉片長度方向不斷加速，直至被拋出。拋出的小球形成一定的扇形流，均勻地沖擊鑄件。

廢棄的球團(tuán)和清洗后的氧化皮流入拋丸室底部，由下方螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升至頂部，再由上方螺旋輸送機(jī)輸送至球團(tuán)分離器進(jìn)行分離。分離出的干凈顆粒進(jìn)入顆粒儲存?zhèn)}進(jìn)行回收，破碎的顆粒和清潔的去除劑從廢料管流出。清潔過程中產(chǎn)生的灰塵被風(fēng)機(jī)通過連接管吸入吸塵器進(jìn)行過濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過機(jī)械振動落入吸塵器底部的集塵袋，可以定期清理。

二、直接連接拋丸機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)

直連拋丸機(jī)主要由拋丸裝置、拋丸室、吹掃室、球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、導(dǎo)輥、支撐輥、保護(hù)輥、密封簾、密封輥等組成。

2.1，拋丸設(shè)備

拋丸機(jī)器由電機(jī)、傳動滑輪和葉輪軸驅(qū)動，使投擲頭旋轉(zhuǎn)。拋丸設(shè)備安裝在拋丸房間。拋頭是拋丸裝置的核心部件，主要由進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片組成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

分丸輪安裝在葉輪的中心，通過聯(lián)動盤與葉輪軸連接，并與葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。分丸輪的前部連接有進(jìn)丸管，用于將藥丸送入分丸輪，分丸輪上設(shè)有窗口，可以分配進(jìn)入葉片的藥丸，并推動藥丸達(dá)到一定的速度。

定向套套裝在分丸輪和葉輪之間，固定在拋頭的外殼上，不隨分丸輪和葉輪轉(zhuǎn)動。定向套筒的功能是控制拋射體Zzui終從葉片中拋出的方向。定位套上有定位口，定位口的角度可以調(diào)節(jié)。通過調(diào)整定向口的角度，可以控制鉛球的投擲方向，進(jìn)而控制鉛球的投擲面積和投擲密度。當(dāng)調(diào)整定位套定位口的角度時，可以松開固定定位套的壓塊，使定位套旋轉(zhuǎn)到所需的角度位置。

葉輪通過組合盤與葉輪軸連接，并與葉輪軸同步旋轉(zhuǎn)。葉輪上有一個燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)決定。

葉片:顆粒從顆粒分配輪飛出，通過定向套的定向口進(jìn)入葉片，然后隨葉片高速旋轉(zhuǎn)并相對于葉片運(yùn)動。在Z之后，它們從刀片的邊緣被拋出并撞擊帶鋼的表面。葉片是整個直連拋丸機(jī)中的易損件，所以要便于安裝和拆卸。

2.2、球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)

斗式提升機(jī)采用皮帶傳動，用于將射砂提升到一定高度，供直連拋丸機(jī)使用。主要由底座、維護(hù)段殼體、中段殼體、機(jī)頭、驅(qū)動裝置、逆止裝置、張緊裝置、皮帶、鏟斗總成、開關(guān)和現(xiàn)場控制按鈕組成。

三、直連拋丸機(jī)維護(hù)要點(diǎn)

(1)定向套定向角度的調(diào)整:進(jìn)料后，對準(zhǔn)備好的鑄件進(jìn)行拋丸處理，并根據(jù)鑄件表面的情況對拋丸裝置的定向套方向進(jìn)行微調(diào)，直至鑄件的所有表面都能處理。通過試制確定Z方向后，用記號筆標(biāo)記。

(2)顆粒分離器的調(diào)整:首先檢查可調(diào)閘門是否活動靈活，然后調(diào)整負(fù)荷，使顆粒不斷流入分離器。當(dāng)卸出滑槽時，檢查顆粒是否像幕簾一樣落下。如果沒有，反復(fù)調(diào)節(jié)閘門，直到顆粒像幕簾一樣落下。

(3)拋丸室內(nèi)墻壁的耐磨襯板和甩頭機(jī)的刀片容易磨損，要定期檢查更換。

(4)分料輪磨損超過15 mm應(yīng)及時更換如果繼續(xù)使用，彈丸徑向散射角增大，加速護(hù)板磨損，降低清洗效果。

(5)定向套有深槽或定向套定向口磨損10 mm左右，應(yīng)更換。

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