本文圍繞刷毛、裝置、軸承、鋼板、掃尾、拋丸、吊掛、設(shè)備、拋丸機、表面有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于佛山刷毛裝置:【鋼瓶外壁除銹機】拋丸機在鋼廠鋼板熱處理線中的應(yīng)用解析的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

鋼瓶外壁除銹機拋丸作為熱處理線的重要設(shè)備，主要是去除鋼板表面氧化皮，決定了產(chǎn)品入爐前的表面質(zhì)量，起著非常重要的作用，特別是對于附加值高的中厚板。拋丸機自投入使用以來，由于其使用環(huán)境的特點和設(shè)計制造的不完善，經(jīng)常發(fā)生由球團循環(huán)系統(tǒng)和清尾吹料裝置引起的一系列設(shè)備生產(chǎn)故障，造成設(shè)備損壞，影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過現(xiàn)階段的應(yīng)用實踐，對上述故障逐一進行了分析和改進，取得了預(yù)期的效果。

【鋼瓶外壁除銹機】1設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)和技術(shù)特點

拋丸機器主要由設(shè)備本體、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備本體是核心部分，包括拋丸裝置、球團循環(huán)系統(tǒng)、清尾吹料裝置等。

拋丸設(shè)備是拋丸機器的核心部件。該裝置采用10臺拋頭電機交錯布置，可有效避免拋丸過程中球團的相互干擾，具有有效拋丸面積大、耐磨件工作壽命長的特點。鋼板拋丸的速度可在2 ~ 7m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，保證了優(yōu)良的拋丸表面質(zhì)量。

顆粒循環(huán)系統(tǒng)主要由一個顆粒斗提升機、四個橫向螺旋裝置和若干個縱向螺旋裝置組成，其主要功能是實現(xiàn)18噸顆粒流在整個拋丸機器中的循環(huán)。

清潔吹尾裝置主要由滾筒刷裝置和高壓風(fēng)機吹尾裝置組成，主要作用是在拋丸后清除鋼板上表面的顆粒，使鋼板上表面沒有殘留的顆粒，對后續(xù)工序影響較小。

綜上所述拋丸機采用長壽命拋頭和的工藝設(shè)計，其技術(shù)特點和參數(shù)達到水平，有效保證了設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，使鋼板獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量。

【鋼瓶外壁除銹劑】2懸掛軸承相關(guān)問題及改進

(一)目前懸掛軸承存在的問題

顆粒循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個拋丸機器的顆粒流循環(huán)。拋丸機器工作時，會為每個投擲頭增加足夠的顆粒。一旦各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何故障，肯定會影響設(shè)備的正常運行。懸掛軸承是螺旋裝置的核心部件，螺旋裝置是球團循環(huán)系統(tǒng)的核心裝置，其工作狀態(tài)直接影響拋丸機的工作狀態(tài)。隨著某鋼廠熱處理生產(chǎn)線的正常運行，一些問題逐漸暴露出來。由于懸掛軸承結(jié)構(gòu)上的設(shè)計缺陷，懸掛軸承經(jīng)常在兩周到一個月之間損壞(滾動體和保持架都損壞)，極大地影響了設(shè)備維修，嚴(yán)重制約拋丸機乃至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。

懸掛軸承故障的處理比較困難，主要體現(xiàn)在以下幾點:

整個拋丸機共有五個懸掛軸承，數(shù)量比較多。此外，服務(wù)周期短，使得設(shè)備維護人員疲于應(yīng)對緊急搶修，勞動強度大。

由于懸掛軸承的安裝部位不同，引起的故障也不同，增加了維修人員分析判斷故障的時間。

部分部件安裝比較隱蔽，維修空間狹小。由于更換軸承時的空間限制，需要拆卸很多零件或者長時間保持某種姿勢(非站立)進行維護，費時費力。

(2)懸掛軸承的改進措施

更換和拆卸懸掛軸承后，發(fā)現(xiàn)軸承損壞的主要原因如下:

整個螺旋軸分為三段或四段，各段之間同軸度誤差較大，旋轉(zhuǎn)時周向即各段之間徑向跳動過大，懸掛軸承通過單根吊桿剛性固定在螺旋裝置外殼上，導(dǎo)致軸承實際載荷超過原設(shè)計值，軸承在難以承受的載荷下運行，導(dǎo)致軸承滾子和保持架損壞。

因此，在確定場地空間、分析軸的承載能力和參考密封類型后，對懸掛軸承進行了以下改進:

改變了原懸掛支座的結(jié)構(gòu)和安裝方式，支座采用單吊桿重載?，F(xiàn)在改為雙吊桿結(jié)構(gòu)和安裝方式，大大降低了懸掛軸承的有害載荷(徑向擺動)，軸承主要承受螺旋軸垂直方向的重力，運行非常平穩(wěn)。

改進后的懸掛軸承有效解決了原有缺陷，大大提高了使用壽命，平均使用壽命達到半年以上，大大降低了設(shè)備維修人員的勞動強度，大大提高了拋丸機的設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保證了鋼板熱處理線的順利運行。

【鋼瓶外壁除銹機】3清洗尾吹裝置存在的問題及改進措施

(一)目前清潔吹尾裝置存在的問題

清吹裝置主要由刷輥裝置和高壓風(fēng)機尾吹裝置組成。前者主要負(fù)責(zé)清理鋼板上表面的大部分球團，后者負(fù)責(zé)配合清理鋼板上表面殘留的球團粉塵，以達到生產(chǎn)要求所必須的表面清潔度。由于刷輥刷毛安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷和不同寬度鋼板的生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)刷毛脫落或刷輥刷毛磨損不均勻，鋼板上表面經(jīng)常有彈丸和灰塵殘留，對生產(chǎn)質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重制約拋丸機乃至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。

(2)清潔吹尾裝置和潔凈室的相關(guān)改進措施

通過對問題原因的分析，對清洗尾吹裝置和清洗間進行了如下改進:

(1)刷輥刷毛的改進:在原設(shè)計中，金屬刷毛座與刷毛組是嵌入式的，所以使用時間長了，刷毛組與刷毛座之間的間隙會變大。由于刷毛組在鋼板軋制過程中受到較大的周向力，間隙會越來越惡性，z后刷毛組脫落，經(jīng)過分析，改進了毛刷組件的結(jié)構(gòu)，采用整體毛刷組件可以避免上述情況。它采用尼龍刷柄，刷毛通過專用膠水粘在刷柄的孔內(nèi)，使刷毛與刷柄成為一體。刷柄分體安裝在刷輥軸上，拆裝更方便。實踐證明，刷毛的使用壽命在一年以上，大大提高了拋丸機的設(shè)備運轉(zhuǎn)率，減少了故障時間。

(2)尾吹裝置的改進:針對以上問題及其后果，在拋丸機柜后部增加一個獨立的壓縮空氣尾吹裝置，尾吹裝置不做大的改動。裝置的吹掃介質(zhì)為壓縮空氣(壓力為5-8bar)，從車間壓縮空氣支管直接與尾吹裝置主管分開。管道上增加電磁閥控制氣動切斷閥，切斷閥根據(jù)PLC中鋼板的位置跟蹤信號、拋丸速度和尾吹管的安裝位置自動開閉，實現(xiàn)自動吹掃。為了保證吹尾效果和節(jié)約能耗，終端的吹尾管為變徑管道，長度與拋丸機柜寬度相同，在長度方向每隔8cm鉆一排直徑為8mm的小孔作為其噴氣口，安裝時噴氣口與水平面的夾角約為45°。同時考慮球團的回收和不同厚度鋼板的生產(chǎn)。經(jīng)過運行實踐，在原吹尾裝置不運行的情況下，該吹尾裝置能夠很好地滿足生產(chǎn)要求。z嘉實甚至鋼板上表面沒有彈丸殘留，超過了原設(shè)計指標(biāo)，形狀要求降低。原設(shè)備來料鋼板平直度>:5mm/m，噴丸殘渣會超標(biāo)，來料鋼板平直度不大于10mm/m，能滿足生產(chǎn)要求。

清理尾吹裝置和清理室改進后，鋼板表面質(zhì)量大大提高，設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高，設(shè)備維護成本和后續(xù)工序鋼板處理的時間和成本降低，企業(yè)熱處理競爭力大大提高。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。